建筑陶瓷能耗主要分布在粉料制备、烧成和后期加工三个阶段，其中粉料制备的能耗主要消耗在球磨和喷雾造粒环节，约占整个生产总能耗的15%。 目前，行业仍以传统制粉工艺为主，即通过球磨获得含水率高达35%的泥浆，将这些泥浆经过喷雾干燥，制成含水率为5 ~ 7%的粉料。该过程不仅浪费了30%的水，且还要消耗蒸发水所需的热量，不仅浪费资源和能源，而且还会产生燃烧废气，对环境造成较大的负面影响。近年来，干法制粉因其节能和环保优势，已成为建陶行业的研究热点之一。建筑陶瓷节能干法制粉工艺消除了湿法造粒的喷雾塔环节，改用了干法制粉工艺，将陶瓷生产环节中粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放最严重的环节进行了消除，不仅实现了节能减排，还实现了对废渣的合理利用，更是解决了陶瓷行业当前为环保所困扰的难题。
建筑陶瓷节能干法制粉工艺是一种利用机械力和空气动力学原理将原材料破碎、研磨、分级、混合制成粉末的先进工艺。相比传统的湿法制粉技术，干法制粉技术无需加水，减少了能源消耗和环境污染。建筑陶瓷节能干法制粉工艺流程包括：原料破碎、研磨、分级、混合、均化、包装等。其中，原料的破碎和研磨是关键环节，直接影响粉末的质量和产量。粉料颗粒大小和形态对建陶产品性能的影响较大。一般而言，粉料中颗粒尺寸小，在烧成时易形成小晶粒，且由于比表面积相对较大更容易形成液相，降低烧成温度。但如果颗粒粒度都偏小，形状不规则，粒度分布范围不合理则会导致坯体烧成时局部收缩大，产生变形甚至开裂。分级和混合环节则是保证粉末均匀性和一致性的重要步骤。在干法制粉过程中，原材料的选择至关重要。一般来说，建筑陶瓷干法制粉主要采用的原材料包括：石英、长石、粘土、高岭土等。
作为建筑陶瓷干法制粉设备厂家，桂林鸿程生产的HLM立式磨粉机是建筑陶瓷节能干法制粉工艺的理想研磨设备，具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。物料在磨粉机内停留的时间短，减少重复碾磨，产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，适应性强，且产品中含铁量极少，白度和纯净度高。如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情
